Nejčastějšími aplikacemi pneumatického měření je měření rozměrů a měření těsnosti.
Pneumatické měření rozměrů
Při pneumatickém měření se měří vzdálenost mezi vzduchovou tryskou a měřenou plochou. Měření je nepřímé, vyhodnocuje se změna tlaku před tryskou při přiblížení nebo oddálení měřené plochy od trysky.
Měření je velice rychlé a přesné, s výhodou se používá např. pro měření průměru v dlouhých dírách s malým průměrem.
Pneumatické měření se dále uplatňuje tam, kde je potřeba více než bodové vyhodnocení zahrnout do výsledku tvar ploch sondy a měřeného objektu.
Nevýhodou bývá malý měřicí rozsah v porovnání např. s kontaktním měřením.
Měření těsnosti
Typicky se kontroluje těsnost spojení dvou prvků nebo těsnost mezi prvkem a definovaným objektem, např. kuličkou.
Spojení je z jedné strany připojeno ke konstantnímu tlaku a z druhé strany je umístěn sensor tlaku v prostoru o známém objemu.
Měří se nárůst tlaku v prostoru za spojením za definovaný čas.
Při měření malých průtoků je metoda náročná na mechanické zpracování a na vyfiltrování měřené hodnoty od rušivých signálů.