INTRONIX

Wir bieten ein modulares System zur Implementierung von Messanwendungen aller Bereiche mit einer von uns entwickelten einzigartigen HW-Lösung für eine schnelle und genaue Datenverarbeitung. Zusammen mit mehrstufiger, hoch entwickelter und vollständig konfigurierbarer SW-Ausstattung von Messeinheiten bis zum System zur Überwachung und Konfiguration von Messarbeitsplätzen in der Produktion sowie mit unserem Qualitätsservice bieten wir eine komplexe Lösung für die Messung in einer modernen Maschinenbauproduktion.

MEHR ÜBER UNS

UNSERE PRODUKTION

MESS- UND AUSWERTEEINHEITEN

Sehr schnell, kompakt und vollständig vom Benutzer konfigurierbar für Werkstattmessung sowie für Messstationen mit der Möglichkeit der Datenerfassung.
MESSSTATIONEN

Komplette Lieferungen von elektronischen, elektrischen und Programmausstattungen für Messstationen jeder Größe, einschließlich Installation, Service und mit technischem Support
STEUERSYSTEME

Leistungsstarke kompakte Steuersysteme zur Steuerung von Schleifmaschinen, Verpackungsmaschinen, Mess- und Sortierstationen.
MASCHINENVISION

Systeme zur optischen Messung und Kontrolle von Abmessung, Form und Text, Defektometrie.
MESS- UND AUTOMATISIERUNGSMODULE

Hochgeschwindigkeitsmodule mit hoher Auflösung für induktive, inkrementelle und andere Messgeber für EtherCAT, ProfiNET und ProfiBUS.
DATENSAMMLUNGSSYSTEME

von Messplätzen, deren Fernüberwachung und Konfiguration.

Messtypen

KONTAKTMESSEN

Es handelt sich um eine Messung mit Tastmessgeräten, meistens induktiv und inkrementell.
OPTISCHE METHODEN

Es handelt sich um kontaktlose Messmethoden, die eine breite Palette von Sensoren und Messmethoden umfassen. Zum Beispiel die transluzente Methode oder Triangulationsmethode.
DEFEKTOMETRIE

Es handelt sich um Erkennung von Fehlern an den gemessenen Teilen. Eine Teilmenge sind klassische Messkontakt- und kontaktlose Methoden. Zum Beispiel optische Prüfung einer Form oder eines Textes. Eine spezielle Untergruppe ist die Erkennung von Rissen unter der Oberfläche in Metallobjekten mithilfe von Wirbelströmen.
PNEUMATISCHE MESSUNG

Die häufigsten Anwendungen der pneumatischen Messung sind Dimensionsmessung und Dichtheitsmessung. Bei der pneumatischen Messung wird der Abstand zwischen der Luftdüse und der gemessenen Fläche gemessen. Typischerweise wird die Dichtheit der Verbindung zweier Elemente oder die Dichtheit zwischen einem Element und einem definierten Objekt, wie beispielsweise einer Kugel, geprüft.
SPEZIELLE MESSUNGEN

Es handelt sich um Dehnungsmessungen, Prüfung des Verlaufs von Messgrößen usw. Die Dehnungsmessstreifen werden verwendet, um Druck, Kraft, Durchbiegung usw. zu messen. Eine typische Anwendung ist die Kontrolle des Kraftverlaufs während des Pressverfahrens, wobei die Kraft und der Abstand gleichzeitig gemessen werden.

Produkte

MESSEINHEITEN
MODULE FÜR INDUSTRIEBUSSE
SPEZIELLE EINRICHTUNGEN

MESS- UND AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

ENTWÜRFE UND BESTÜCKUNG VON LEITERPLATTEN

ÜBERSICHTLICHE BENUTZERSCHNITTSTELLE

DATENSAMMLUNG UND FERNBEDIENUNG

Über uns

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MESS- UND AUSWERTEEINHEITEN

MESSSTATIONEN

STEUERSYSTEME

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MESS- UND AUTOMATISIERUNGSMODULE

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KONTAKTMESSEN

OPTISCHE METHODEN

DEFEKTOMETRIE

PNEUMATISCHE MESSUNG

SPEZIELLE MESSUNGEN

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